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李總
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為預防生產(chǎn)過程中發(fā)生人身、設備事故,形成良好勞動環(huán)境和工作秩序而采取的一系列措施和活動,變危險為安全,變有害為無害,防止工商事故和職業(yè)病的發(fā)生。安全技術(shù)就是為了防止工傷、火災、爆炸等事故的發(fā)生,創(chuàng)造良好的安全勞動條件而采取的各種安全措施。
一、施工現(xiàn)場的一般安全要求
參加施工的人員,要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中,應堅守工作崗位,嚴禁酒后操作。特別是剛?cè)霃S的新工人,必須經(jīng)過三級安全教育,即入廠教育、施工隊教育、現(xiàn)場崗位教育。
正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽,禁止穿拖鞋。在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工,必須系安全帶。上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護棚或其它隔離設施。距地面3m以上作業(yè)要有防護欄、擋板和安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查。
施工現(xiàn)場和腳手架、防護設施、安全標志和警告牌,不能擅自拆動。施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口等危險處,應有防護設施或明顯標志。
從事高空作業(yè)的施工人員,要定期進行體檢,對不適于高空作業(yè)的人員,不能從事高空作業(yè)。高空作業(yè)的人員,衣著要靈便,不得穿硬底和帶釘易滑的鞋。高空作用所用材料要堆放平穩(wěn),工具應隨手放入工具袋內(nèi)。上下傳遞構(gòu)件不得拋擲。
在高空作業(yè)中,使用的梯子不得缺檔,不能墊高使用。梯子橫檔間距一般為300mm。使用時上端要扎牢,下端應采取防滑措施。單向梯與地面夾角以60~70℃為宜,禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長作業(yè),應該綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用的梯子,應有人監(jiān)護或設置圍欄。
在高空作業(yè)中,沒有安全防護設施,不能在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。
二、使用施工機具的安全操作
1、手持電動工具:
(1)、使用非雙重絕緣或加強絕緣的電機、電器時,應安裝漏電保護繼電器、安全隔離變壓器等保護裝置。如條件不能具備時,應有牢固可靠的保護接地措施。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。
(2)、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、管道等導電良好的作業(yè)場所,應使用有雙重絕緣或加強絕緣的電動工具,否則必須裝設漏電保護裝置。
(3)、非金屬殼體的電機、電器在存放或使用時,應避免受壓、受潮并不得和汽油等溶液接觸。
(4)、刃具應刀磨鋒利,完好無損,安裝正確、牢固。
(5)、受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油類、堿類的砂輪片不得使用。受潮的砂輪片,不得自行烘干使用。砂輪片與接盤間軟墊應安裝穩(wěn)妥,螺帽不得過緊。
(6)、作業(yè)前必須做下列檢查:
1)、外殼、手柄應無裂縫、破損;
2)、保護接地、接零連接應正確、牢固可靠,電纜軟線及插頭等應完好無損,開關(guān)動作應正常,并注意開關(guān)的操作方法;
3)、電氣保護裝置良好、可靠,機械保護裝置齊全。
(7)、啟動后空運轉(zhuǎn)并檢查工具聯(lián)動應靈活無阻。
(8)、手持砂輪機、角向磨光機,必須裝有機玻璃罩,操作時加力要平穩(wěn),不得用力過猛。
(9)、嚴禁超負荷使用,隨時注意音響溫升,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查;作業(yè)時間過長,溫度升高時,應停機待自然冷卻后再行作業(yè)。
(10)、作業(yè)中不得用手觸摸刃具、模具、砂輪片,發(fā)現(xiàn)有磨鈍、受損情況時,應立即停機修整或更換后再行作業(yè)。
(11)、使用電錘注意事項:
1)、鉆頭應頂在工件上再打鉆,不得空打和頂死;
2)、鉆孔時應避開混凝土上的鋼筋;
3)、必須垂直的頂在工件上,不得在鉆孔中晃動;
4)、使用直徑大于25mm的電錘,作業(yè)場地應設防護欄。在地面以上操作時應有穩(wěn)固的平臺。
2、鉆床:
(1)、工件夾裝必須牢固可靠;鉆小工件時,應用工具夾持,不得手持工件進行鉆孔;薄板鉆孔,應用虎鉗夾緊并在工件下墊好木板,使用平頭鉆頭。
(2)、使用搖臂鉆床時橫臂必須卡緊,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。
(3)、手動進鉆退鉆時,應逐漸增壓或減壓,不得用管子套在手柄上加壓進鉆。
(4)、鉆頭上繞有長屑時,應停鉆后用鐵鉤或刷子清除,嚴禁用手拉或嘴吹。
(5)、嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具和將頭部靠近機床旋轉(zhuǎn)部分,不得在旋轉(zhuǎn)著的鉆頭下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。
3、砂輪機:
(1)、使用前應對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合要求或外觀有裂紋等缺陷時不得使用。
(2)、砂輪片應直接接在心軸上,法蘭直徑應為砂輪片直徑的1/3~1/2。法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。
(3)、砂輪片裝好后,應先經(jīng)點動檢查,并經(jīng)5~10min的空運轉(zhuǎn),確認正常后才能使用。
(4)、砂輪在運轉(zhuǎn)中,操作人員不得面向砂輪旋轉(zhuǎn)方向。
(5)、操作時要戴眼鏡,以防飛砂、火星傷眼,磨工件時不準戴手套;操作人員應站在砂輪兩側(cè)。
(6)、磨工件時,應將工件緩慢接近砂輪片,不得用力過猛或進行撞擊。
4、剪板機:
(1)、剪板機啟動前應檢查各部潤滑、緊固情況,刀口不得有缺口,啟動后空運轉(zhuǎn)1~2min。確認正常方可作業(yè)。
(2)、剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規(guī)定的能力。切窄鋼板時,應在被剪鋼板上放一塊較寬的鋼板,使垂直壓力裝置下落時,能壓牢鋼板。
(3)、應根據(jù)剪切板材厚度,調(diào)整上、下刀口間隙,刀口間隙不得大于板材厚度的5%;斜口剪時不得大于7%,調(diào)整后應用手盤動及空車運轉(zhuǎn)實驗。
(4)、制動裝置應根據(jù)磨損情況,及時調(diào)整。
(5)、操作開關(guān)人員,須待指揮人員發(fā)動信號后方口開動,送料時須待上剪刀停止后進行,嚴禁將手伸進垂直壓力裝置的內(nèi)側(cè)。
(6)、進料時應放正、放平、放穩(wěn),手指不得接近剪刀和壓板。
5、卷板機:
(1)、在卷板作業(yè)中,操作人員應站在被卷鋼板的兩側(cè)。
(2)、在作業(yè)中,用樣板檢查圓度時,必須停機后進行,鋼板滾到末端時,應留一定的余量。
(3)、作業(yè)時工件上嚴禁站人,也不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。
(4)、板料進入輥筒后,應防止人手和衣服被帶入輥筒內(nèi)。
6、剪沖機:
(1)、剪沖機不得沖剪已淬火及強度超過剪沖機技術(shù)性能要求的鋼材。
(2)、起動前應檢查離合器、制動器要靈敏、可靠;安全防護裝置齊全、牢靠;傳動的齒輪中應無小鐵塊及雜物,并用手盤動確認正常后才能起動。
(3)、啟動后先空運轉(zhuǎn),各部正常后才可作業(yè)。作業(yè)中嚴禁將手伸到胎具中取工件或調(diào)整工件位置,應用鉗、鉤等在離合器分開時進行,此時不得將腳擱在離合器踏板上。
(4)、更換或校對模具,必須停機進行,模具應卡緊,不得松動,沖模四周間隙必須相等,沖模及被沖工件均應保持清潔,調(diào)節(jié)沖程時應防止沖模沖入過深。
(5)、沖剪窄鋼板時應用特制的扳手叉進鋼板邊緣,并壓住鋼板進行沖剪,沖剪下的余料應隨時用木棍推出。
(6)、角鋼沖孔時,必須用特制的扳手將角鋼穩(wěn)定后才能進行。
(7)、沖剪大料多人操作時,應有專人指揮,做到步調(diào)一致。
7、咬口機:
(1)、在咬口折邊前,應先空運轉(zhuǎn),確認其正常后才能作業(yè)。
(2)、作業(yè)中如有異物進入輥中,應及時停機處理。
(3)、嚴禁用手撫摸轉(zhuǎn)動中的輥輪,用手送料到末端時,手指應離開工件臺。
8、彎頭咬口機:
(1)、作業(yè)時,要將上、下轉(zhuǎn)輪間隙,按板材厚度調(diào)節(jié)后,才能開機。
(2)、送料應拿直,跟隨料輪轉(zhuǎn)動進料,要注意刮手現(xiàn)象。
9、壓口機:
(1)、送料要將已咬口折邊的板材平穩(wěn)托住,等壓縫與滾輪對正后再開機。
(2)、送料時手不得伸進壓口處。
10、法蘭卷圓機:
(1)、加工角鋼的規(guī)格不得超過機具的加工能力。并應先空運轉(zhuǎn),確定正常后才能作業(yè)。
(2)、如軋制的法蘭不能進入第二到型輥時,應使用專用工具進入,不得用手直接推送。
(3)、作業(yè)時,任何人不能靠近法蘭尾端。
11、電動液壓鉚接鉗:
(1)、作業(yè)前檢查各部螺栓應無松動,高壓油泵轉(zhuǎn)動方向應正確。
(2)、應先空運轉(zhuǎn),確認正常后才能作業(yè)。在空載情況下不能開動液壓開關(guān)。
(3)、安放鉚釘時,不能按動手柄上的開關(guān)。
(4)、隨時觀察油路工作壓力,不得超過額定值。
12、扳邊機:
(1)、送料時手要離開上蓋夾口。
(2)、向上扳邊時用力不能過猛。
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